दायाँ कन्वेयर बेल्ट आलु भण्डारण प्रक्रियामा प्रमुख हुन सक्छ

यो कुनै गोप्य कुरा छैन कि गलत कम्पोनेन्ट पार्ट्स प्रयोग गर्दा कन्वेयर प्रणालीहरूसँग चुनौतीहरू निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप डाउनटाइम र ब्याकअपहरू जसले आलु भण्डारण प्रक्रियालाई नकारात्मक असर पार्न सक्छ, पहिले नै समय-संवेदनशील अपरेशनलाई पटरीबाट हटाउँदै।

यो पनि गोप्य छैन कि आलु एक चंचल बाली हो। तापक्रम र मौसम संवेदनशीलता, छोटो फसल र भण्डारण विन्डोसँग मिलाएर, आलु उत्पादकहरूका लागि अन्य बाली प्रकारका उत्पादकहरूको तुलनामा सहज रूपमा सञ्चालन हुने कार्यलाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउँछ।

कन्वेयर बेल्टिङका ​​जटिलताहरू, तथापि, सिमलेस भण्डारण प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्ने, धेरै कम ज्ञात र बुझिएको छ। कन्वेयर बेल्टिङको कारणले गर्दा हुने जटिलताहरूलाई कसरी पिनपोइन्ट गर्ने र समस्या निवारण गर्ने भन्ने थाहा पाउँदा - वा अझ राम्रो, तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्नुहोस् - एक सहज फसल र भण्डारण प्रक्रिया र जटिलता र ढिलाइले भरिएको बीचको भिन्नता बनाउन सक्छ।

विगतको सिजनको मोटोमा, मैले एउटा आलु भण्डारण कार्य देखेको थिएँ जसमा एउटा केन्द्रीय हपर र चार भण्डारण भण्डार थियो। त्यहाँ 15 देखि 20 सेमी-ट्रकहरू लाइनमा आलुहरू 90-डिग्री कोणमा सेट गरिएको कन्वेयर प्रणाली मार्फत हपरमा आलु डम्प गर्दै थिए, जसले त्यसपछि तिनीहरूले भर्ने गोदाममा पुग्ने पाँच देखि 10 विभिन्न कन्भेयरहरूमा खुवायो।

बेल्ट लोड भएको बेला, आलुको बलले उत्पादनलाई कन्वेयरको किनारमा धकेल्यो। यस विशिष्ट कन्वेयर प्रणालीमा, प्रयोग भइरहेको बेल्ट समतल (कुनै ढाँचा छैन) र समग्र गेजमा कम थियो। नतिजाको रूपमा, बेल्ट लगातार बकिल भयो, र साना आलुहरूले बेल्ट मुनि लोडिङबाट विपरित तर्फ काम गरे।

यदि यो समस्या उत्पन्न हुन्छ र समयमै समातिएन भने, जब बेल्टमा रहेको त्यो फोल्ड पुलीमा पुग्छ, यसले बेल्ट स्प्लाइसमा तनाव दिन्छ जसले कन्वेयर प्रणालीमा महत्त्वपूर्ण क्षति वा विफलता निम्त्याउन सक्छ र सम्पूर्ण सञ्चालनलाई रोक्न सक्छ। मैले देखेको विशिष्ट फसलको समयमा, बेल्टलाई पुन: सुरु गर्न अघि अपरेसन बन्द गर्नुपर्‍यो। धेरै ट्रकहरू अनलोड गर्नको लागि लाइनमा पर्खिएर सुरु भएको कुराले चार घण्टाको स्टल र 30० भन्दा बढी ट्रकहरू लाइनमा थिए।

बाक्लो बेल्ट घुम्ने सम्भावना कम हुन्छ र त्यसैले यो समस्याबाट बच्न मद्दत गर्छ भन्ने सोच्नु स्वभाविक हुन सक्छ। जे होस्, यस उदाहरणमा, सबैभन्दा राम्रो बेल्ट विकल्प एक हो जुन पहिले नै प्रयोग गरिँदै आएको समान मोटाई हो, तर अधिक ट्रान्सभर्स कठोरताको साथ, जसले बेल्टलाई फोल्ड हुनबाट रोक्छ। एक क्रस कठोर बेल्ट समतल र कन्वेयर प्रणालीको दुबै छेउमा रहनेछ। यसले आलुलाई बेल्ट मुनि अड्किनबाट जोगाउन मद्दत गर्नेछ र यसैले सम्पूर्ण भण्डारण प्रक्रियामा अनावश्यक डाउनटाइम र ब्याकअपहरू रोक्न मद्दत गर्नेछ।

कन्वेयर प्रणालीको प्रदर्शनमा बेल्ट तनावले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रत्येक कन्वेयर बेल्टमा इष्टतम लोड रेटिङ वा सञ्चालन तनाव हुन्छ जसले बेल्ट र कन्वेयरलाई उच्च प्रदर्शनमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ। बेल्टमा धेरै थोरै तनाव भएकोले कन्वेयरको छेउमा बेल्ट "हिँड्ने" हुन सक्छ, जसले गर्दा बेल्ट फेल हुन्छ र कन्भेयर डाउनटाइम हुन्छ। धेरै तनावले स्प्लिसमा अतिरिक्त भार राख्छ, जसले सम्भावित हुक रिटेन्सन र स्प्लिस विफलता समस्याहरू निम्त्याउँछ। बेल्ट निर्माताले सिफारिस गरे अनुसार सही परिचालन तनाव कसरी प्राप्त गर्ने र कायम राख्ने भन्ने बुझ्दा लामो समयसम्म कम डाउनटाइम र थप कुशल कन्वेयर प्रणालीको साथ भुक्तानी हुनेछ।

कन्भेयर बेल्ट स्थापना गर्नाले जसले थप कठोरता र ट्रान्सभर्स बल प्रदान गर्दछ, र बेल्टको तनावलाई बुझेर र सही रूपमा प्रयोग गर्नाले, आलु फसल र भण्डारण प्रक्रियामा सुधार गर्न धेरै लामो बाटो जान सक्छ। यदि तपाइँको भर्खरको फसल पछि तपाइँको आलु भण्डारण कार्यलाई बृद्धि गर्न तपाइँले एउटा कुरा गर्नुहुन्छ भने, हामी तपाइँको हालको बेल्टको समीक्षा गर्न, क्रस रिजिड बेल्टको लागि विकल्पहरू अन्वेषण गर्न, र तपाइँ बेल्ट तनावहरू ठीकसँग प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भनेर पुष्टि गर्न सिफारिस गर्छौं। दायाँ बेल्टले तनावपूर्ण र अनावश्यक अवरोधहरूलाई नाफा बढाउन र तपाईंको तल्लो रेखालाई रोक्न सक्छ।

— माइक श्रोडर, उत्पादन विशेषज्ञ द्वारा WCCO बेल्टिङ।

/ भण्डारणको लागि उपकरण