गत केही दशकहरूमा टेक्नोलोजीको प्रगतिले यसमा उल्लेखनीय प्रभाव पारेको छ विनिर्माण उद्योग। धेरै खाद्य उत्पादकहरूको लागि औद्योगिक स्वचालनले उनीहरूको उत्पादनलाई अनुकूलित गर्न सक्षम गर्दछ।
त्यहाँ अरू पनि छन्, जसले आफ्नो लाइनमा नयाँ टेक्नोलोजी एकीकृत गर्न संघर्ष गरिरहेका छन् वा नियन्त्रण प्रणालीले प्रदान गर्न सक्ने लाभहरूको पूर्ण फाइदा लिन असमर्थ छन्। तर कच्चा पदार्थ, श्रम र उर्जाको बढ्दो मूल्यका साथै नयाँ नियामक दबावसँगै अधिकतम दक्षता पनि उद्योगको लागि प्रमुख प्राथमिकता बनेको छ।
अक्षमता समस्यालाई लक्षित गर्दै
खाद्य प्रसंस्करण उद्योगमा अयोग्यताहरू विशाल छन् र उत्पादन चक्रको प्रत्येक चरणमा हुन सक्छ। तिनीहरूले खाद्य सुरक्षा, सामग्री बिच्छेद, ऊर्जा अपव्यय पछाडि वा खराब नराम्रो उत्पादन लाइनहरूले गर्दा हुन सक्छ। प्राय: पत्ता लगाईएको वा बेवास्ता गरिएको, यी अक्षमता सधैं मूल्यमा आउँदछ र मुनाफा र व्यवसायको दक्षतामा दृश्य प्रभाव पार्न सक्दछ। जबकि टेक्नोलोजी उत्पादन प्रक्रिया भित्र सबै असक्षमताहरू समाधान गर्न सक्षम नहुन सक्छ, यसले तिनीहरूलाई पत्ता लगाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। नियन्त्रण प्रणालीहरू, जस्तै प्रोग्राम योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) र सुपरिवेसरी नियन्त्रण र डाटा अधिग्रहण (एससीएडीए) प्रणालीहरू सजिलैसँग अवस्थित उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ जसले यसको सबैभन्दा असक्षम अंशहरू बेवास्ता गर्न मद्दत गर्दछ। तिनिहरूलाई कहाँ प्रविधिले कार्यप्रवाह सुधार गर्न सक्दछ भनेर पहिचान गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकचोटि विश्लेषण गरेपछि यी प्रणालीहरूबाट डाटाले बिरूवा अपरेटरहरूलाई विशेष क्षेत्रहरू लक्षित गर्न मद्दत गर्दछ जहाँ अकार्यक्षमताहरू अधिक प्रबल छन्।
Traceability को माध्यम बाट खाद्य सुरक्षा सुरक्षित
सबै खाद्य उत्पादकहरूको लागि खाना सुरक्षा सर्वोपरि छ र ग्राहकको वफादारी कायम राख्न प्रयास गर्दा उच्च गुणस्तरको मापदण्डहरू कायम गर्नु आवश्यक छ। उत्पाद गुणवत्ता मुद्दाहरू दुबै कच्चा माल र समाप्त भएको उत्पादमा लाग्न सक्छ, र अक्सर खराब रूपमा निर्दिष्ट, मिति वा खराब कन्फिगर गरिएको नियन्त्रण प्रणालीहरूको कारणले हुन्छ। पर्याप्त लागत खर्च बाहेक, सम्भावित ग्राहक गुनासोहरू व्यवसाय प्रतिष्ठामा वास्तविक खतरा हुन सक्छ। एफडीए जस्ता नियामकहरूसँग, उत्पादको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न थप "निवारक" संयन्त्रहरूको लागि धक्का दिँदै, यस प्रकारको असक्षमता एक हो जुन धेरै उत्पादन सुविधाहरूमा तत्काल ध्यान आवश्यक छ। सम्पूर्ण उत्पादन श्रृंखलामा ट्रेसिएबिलिटी सुधार गरेर, अपरेटरहरूले उत्पादनको गुणस्तर र खाद्य सुरक्षामाथि नियन्त्रण पुन: प्राप्त गर्नेछन्। यो प्राप्त गर्नका लागि, यो आवश्यक छ कि उत्पादन प्रक्रियाको धेरै भागहरूबाट विस्तृत र भरपर्दो डाटा जम्मा गर्न सकिन्छ र यसलाई राम्रोसँग मूल्यांकन गरिन्छ। बारकोड स्क्यानि and र इन-लाइन निगरानी प्रणालीहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि उत्पादनहरू सँधै विनिर्देशको भित्र हुन्छन् र सबै खाद्य सुरक्षा नियमहरू पालना गर्दछन्। कुनै पनि वस्तुहरू निगरानीको लागि प्रभावकारी ट्र्याकिंग प्रणालीको प्रयोग गरेर अवस्थित स्टॉकलाई नियन्त्रणमा राख्दै उत्पादनहरूको शेल्फ लाइफमा अप टु डेट राख्दा कच्चा मालको अपव्ययता घटाउन, इन्भेन्ट्रीहरूलाई अझ सटीक बनाउन र उत्पादनको गुणस्तर जहिले पनि कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
प्राय: गलत नियन्त्रण उपकरणहरू वा नराम्रा ट्युन गरिएका प्रक्रियाहरूका कारणले गर्दा, भौतिक फोहोर कुनै पनि बिरूवा प्रबन्धकका लागि वास्तविक समस्या हो र यसले सम्पूर्ण उत्पादन चक्रलाई असर गर्न सक्छ। यदि ध्यान दिएन भने, केवल एउटा गल्तीले ठूलो संख्यामा सामानहरूलाई नोक्सान पुर्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप अनावश्यक डाउनटाइम र अत्यधिक अपव्यय हुन्छ। विस्तृत प्रयोगकर्ता आवश्यकता विशिष्टता (URS) को साथ, नियन्त्रण प्रणाली प्रदायकहरूले आवश्यक कुञ्जी प्रदर्शन संकेतकहरू (KPIs) पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ जुन एक विशेष निर्माण प्रक्रियालाई आवश्यक छ।
खाद्य उत्पादन उद्योगमा असक्षमताहरूको एक विस्तृत विविधता छन्, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को विभिन्न पक्ष कभर। जबकि केहि महँगो छन्, अरूलाई एक व्यवसाय को लागी वास्तविक खतरा हुन सक्छ। सकेसम्म उत्पादन प्रक्रियाको धेरै भागहरूबाट विस्तृत र भरपर्दो डाटा सing्कलन गर्नु भनेको बहाव नियन्त्रण गर्न र सुरक्षित र प्रभावकारी उत्पादनको लागि महत्वपूर्ण छ। नियन्त्रण प्रणालीहरू कुनै पनि बोटमा वास्तविक सम्पत्ति हुन सक्दछ किनकि ती क्षेत्रहरू चिन्नेछन जुन ध्यान आवश्यक पर्दछ र काम प्रवाहलाई नियमित गर्न मद्दत गर्दछ त्यसैले सबै उत्पादनहरू विशिष्टता भित्र छन्। इष्टतम प्रक्रिया दक्षता प्राप्त गर्न नियमित मर्मतसम्बन्धसहित एक योजनाबद्ध, सही सेटअप महत्त्वपूर्ण छ। कुनै पनि केसमा, नियन्त्रण प्रणाली विशेषज्ञहरू समावेश गरेर, जस्तै tna, शुरूबाट यस प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ। केवल उनीहरूले प्लान्ट ब्यवस्थापकहरूलाई उनीहरूको आवश्यकताको लागि उपयुक्त प्रणाली छनौट गर्न मद्दत गर्न सक्दछन, तिनीहरू यो पनि सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि यो राम्रोसँग स्थापना र निरन्तर उत्पादन क्षमताको ग्यारेन्टी गर्न नियमित आधारमा राखिएको छ।